. . . . "Moats"@fr . . . . . . . "Fletch\u00E9rite"@fr . . . . "Extractive Metallurgy of Nickel, Cobalt and Platinum Group Metals"@fr . . "2000"^^ . . "3"^^ . . "Krundwell"@fr . . . . "Il existe encore le proc\u00E9d\u00E9 de l'entreprise \u00AB Le Nickel \u00BB : au lieu d'ajouter le soufre dans le four rotatif de r\u00E9duction directe, il est inject\u00E9 plus tard, dans le convertisseur Peirce-Smith, au moment o\u00F9 celui-ci souffle le ferronickel en fusion."@fr . . . . . . . . . . . . "Michael S."@fr . . "450"^^ . . . . "Valleriite"@fr . . . . "Extraction du nickel"@fr . . . "E"@fr . . . . . . . . . . . . . . . . . . "L'usine de la Soci\u00E9t\u00E9 Le Nickel \u00E0 Noum\u00E9a, arch\u00E9type de la fili\u00E8re four rotatif - four \u00E0 arc. On distingue nettement un des fours rotatifs de r\u00E9duction."@fr . . . "Le fer est donc \u00E9vacu\u00E9 sous forme d'oxyde par les scories, dont la composition est typiquement : 25 % de , 53 % de FeO et moins de 0,6 % de nickel."@fr . . . . . . . . . "Venkoba"@fr . . . . . . . . . . "9015892"^^ . . . "1000"^^ . . "Timothy G."@fr . . "En 2011, il existe 9 fours de fusion flash dans le monde : 7 fours de type Outotec assurant 70 % de la fusion flash de nickel, et 2 fours de type Inco assurant les 30 % restants."@fr . . . "Fletcherite"@fr . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . "La composition des scories de four \u00E9lectrique est, typiquement : 40 \u00E0 55 % de , 20 \u00E0 30 % de MgO, 5 \u00E0 20 % de FeO , 1 \u00E0 7 % de CaO, 1 \u00E0 2 % d' et moins de 0,2 % de nickel . La production de scories est importante : un gros four \u00E9lectrique transforme quotidiennement de poudre calcin\u00E9e en de ferronickel brut et de scories."@fr . . . . . . . "Robinson"@fr . . "photo de l'usine"@fr . . . . . . . . . . . . . . "Frank K."@fr . . . . . . . . . . . "La m\u00E9tallurgie extractive du nickel est l\u2019ensemble des op\u00E9rations permettant la fabrication de nickel m\u00E9tallique \u00E0 partir du minerai. Elle concerne aussi le recyclage des d\u00E9chets m\u00E9tallurgiques recycl\u00E9s contenant du nickel (40 % du nickel consomm\u00E9 en 2005 est recycl\u00E9). Qu'ils soient lat\u00E9ritiques ou sulfureux, les minerais de nickel sont exploit\u00E9s d\u00E8s que leur richesse d\u00E9passe 1,3 % de nickel. Cette faible teneur explique la complexit\u00E9 et la diversit\u00E9 des proc\u00E9d\u00E9s, d\u00E9termin\u00E9s par la nature de la gangue du minerai, ainsi que par la qualit\u00E9 du nickel d\u00E9sir\u00E9 \u00E0 la fin de l'extraction."@fr . . . . . . . "2011"^^ . . "Au-del\u00E0 de , le nickel et le fer se combinent avec la silice et forment des silicates peu r\u00E9actifs."@fr . . . . "610"^^ . "en"@fr . . "centre"@fr . . "340"^^ . . . . . . . . "Ces fours \u00E9lectriques de fusion sont aliment\u00E9s par 3 grandes \u00E9lectrodes en graphite mesurant chacune de diam\u00E8tre et de long. Chaque \u00E9lectrode transporte environ , la puissance d'un four variant de ."@fr . . . . . . . . . . . . . . . . . . . "William G."@fr . . . . . . . . . . . "Ramachandran"@fr . . . . . . . . "310"^^ . . . . . "Davenport"@fr . . "Cette configuration rappelle le proc\u00E9d\u00E9 Krupp-Renn, un sid\u00E9rurgique de r\u00E9duction directe invent\u00E9 en Allemagne dans les ann\u00E9es 1930. Au cours du , les Japonais am\u00E9liorent r\u00E9guli\u00E8rement ce proc\u00E9d\u00E9 et le d\u00E9dient \u00E0 l'extraction du nickel. Au d\u00E9but du , la fonderie de Nihon Yakin Kogyo \u00E0 \u014Ceyama, au Japon, reste la seule usine du monde \u00E0 utiliser le proc\u00E9d\u00E9 Krupp-Renn pour la production de ferronickel, avec une production mensuelle de de luppen."@fr . . . . . . . . . . "978"^^ . . . "Un quart du nickel est sous la forme m\u00E9tallique, le reste est encore oxyd\u00E9. Le fer, qui repr\u00E9sente 15 % du poids de cette poudre, n'est r\u00E9duit en m\u00E9tal qu'\u00E0 hauteur de 5 %, 95 % \u00E9tant du FeO. Enfin, on y trouve 40 % de , 25 % de MgO, 2 % de charbon imbr\u00FBl\u00E9 et 1 % d\u2019."@fr . "190270395"^^ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . "La m\u00E9tallurgie extractive du nickel est l\u2019ensemble des op\u00E9rations permettant la fabrication de nickel m\u00E9tallique \u00E0 partir du minerai. Elle concerne aussi le recyclage des d\u00E9chets m\u00E9tallurgiques recycl\u00E9s contenant du nickel (40 % du nickel consomm\u00E9 en 2005 est recycl\u00E9). Au d\u00E9but du XXIe si\u00E8cle, le nickel est extrait de deux types de minerais : les lat\u00E9rites et les sulfures. Mais bien que 70 % des r\u00E9serves de nickel soient des minerais lat\u00E9ritiques, ceux-ci ne correspondent qu'\u00E0 40 % de la production mondiale. Les minerais lat\u00E9ritiques sont essentiellement destin\u00E9s \u00E0 la production de ferronickel, les minerais sulfureux \u00E9tant g\u00E9n\u00E9ralement destin\u00E9s \u00E0 la production de nickel tr\u00E8s pur. Qu'ils soient lat\u00E9ritiques ou sulfureux, les minerais de nickel sont exploit\u00E9s d\u00E8s que leur richesse d\u00E9passe 1,3 % de nickel. Cette faible teneur explique la complexit\u00E9 et la diversit\u00E9 des proc\u00E9d\u00E9s, d\u00E9termin\u00E9s par la nature de la gangue du minerai, ainsi que par la qualit\u00E9 du nickel d\u00E9sir\u00E9 \u00E0 la fin de l'extraction."@fr . "note"@fr . . . . . . . "45652"^^ . . . . . . . . . . . . . .